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真空上料机的工作中偶尔出现了故障,应该如何维护,有哪些解决办法,下面我们就故障原因具体分析对应的解决办法:
一吸不到料、堵料、输送量低
造成吸不到料、堵料、输送量低的原因因素有很多:
1.物料特性不佳
物料易粘结架桥、流动性不佳、吸湿性。
方案:
增加震动、硫化、搅拌等设计(适用于含水量不超过10%的物料)
2.更换了新的物料
更换了物料比重差异较大,物料流动性等特性差异较大。
例如:输送铜粉的系统,如果用来输送碳粉,输送效率会下降70%左右
方案:
各不同物料分别不同系统、管道输送
3.除尘效果不佳
由于过滤滤芯或布袋表面积灰较严重,导致了过滤面积严重降低,造成了输送量降低或堵料的问题。
方案:
使用压缩空气清洁滤芯,有条件的可使用超声波清洗
直接采用系统自带的反吹功能进行清洁
4.供料量不稳定
供料量不稳定的主要因素是使用料枪供料,人工操作造成了系统供料量的不稳定
具体的分析请见:真空上料机料枪的优点和缺陷分析
方案:
1、料枪:人工操作料枪,控制料枪口进料量
2、改善方案,直接改为管道输送
5.真空上料机存料过多
真空上料机的料斗内存料过多,或下料不及时,容易导致滤芯损坏,堵料或输送量变小
方案:
延长放料时间
手动操作系统,单独放料
6.物料杂质过多
方案:
在输送工艺之前增加筛分流程
二喷粉
1、真空泵出气口喷粉
主要是因为滤芯或布袋除尘器损坏或连接松动造成。
方案:
立即检查过滤系统
2、反吹时进料口喷粉
依靠高压气流的反吹系统,如果密封性不好极易形成喷粉
方案:
1、检查密封圈是否损坏、安装方式是否正确
2、增加吸料阀
三真空泵/真空源,经常损坏故障,需要维修
选型合适的真空源需要风量、真空度、功耗、工作环境等全面参数,选型错误会操作真空泵经常损坏,难以维修