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保养好自动称重配料系统才是硬道理!
2021-08-20 [285]
  自动称重配料系统给化工粉末加工行业带来了许多的好处,越来越远的企业主动选购达安泰粉体自动配料系统,它能帮助生产企业提高自动化程度,提升企业形象,降低生产成本,提高产品品质。其准确配料的关键是控制下料电机的转速和启停,在配料过程中,根据下料量的多少,对电机转速进行控制,分为高速下料和低速下料等不同的下料方式,既可以提高系统的工作效率,又可以提高配料精度。在实际下料与设定值差值较大时,采用高速下料方式,可提高系统的工作效率。在已经下料值接近设定值时,由于下料口和料盘之间有空气滞留,达到控制提前量时,电机停止转动,采用低速下料方式。
 
  为了让粉体自动配料系统能长期稳定的工作,需要客户对设备进行常规的维护保养,粉体自动配料系统一般分为四方面。
 
  每年对粉体自动配料系统的设备,进行维护,建议利用节假日对设备检修,更换易损件。
 
  为了提高设备的利用率,设备的正常运行,离不开对设备的正常维护保养。
 
  每个季度的维护检查,如真空站的风机的温升情况,输送管路的紧固性如何,弯道部分的情况,压缩空气软管的情况,各气缸、电磁阀的情况,透明软管的情况等。
 
  每月定期对集中供料系统设备进行检查,例如管路连接器的气密性检查,除尘装置的过滤器清理,密封件的检查,截风阀和截料阀的检查,电器部分的检查等。
 
  对反应釜自动加粉系统的主要设备实现专人负责,进行交接班的观察,记录其运行情况,做好登记和交接,如中央控制台的参数设定情况,真空站的运行声音、除尘装置的粉尘处理,原料的输送状态是否顺畅,压缩空气是否在正常值范围,有无缺料的现象等。
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