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聊聊自动称重配料系统使用时的疑难杂症
2022-12-22 [163]
  自动称重配料系统是设计采用HMl+PLC系统,将多台传感器、执行器整合成强大的称重配料控制系统,可应用于各种要求精确控制、计量定量投加的化工操作单元。
 
  一、自动称重配料系统的常见故障:
 
  1、配料系统报表记录的数据与打包统计的数据超+0.4%;
 
  2、秤斗的实际重量与仪表显示的重量不符;
 
  3、秤斗放出的物料(不经过制粒的粉料)与打包统计的数据+0.4%;
 
  4、秤斗上的法码减少时超0.2%;
 
  5、仪表数据不停飘动;
 
  二、自动称重配料系统的原因分析:
 
  1、秤斗排气是否通畅
 
  2、秤斗与混合机间是否安装有防气流蝶阀;
 
  3、秤斗与混合机间是否有气流回流管并装有蝶阀;
 
  4、传感器安装角差;
 
  5、传感器损坏;
 
  6、称重仪表故障;
 
  7、配料系统参数设置;
 
  8、混合机上盖排气是否通畅;
 
  三、处理方法
 
  1、扩大秤斗的排气口,确保秤斗内的螺旋进料产生的气流能及时排出,不会影响到秤斗重量的稳定性;
 
  2、秤斗与混合机间的气流管,当秤斗放料时,气流管上的蝶阀打开,在进入到混合机内的气流能通过气流管产生回流,再通过其他气流管排出,减小混合机气压影响;
 
  3、秤斗角差的校准:在每个传感器的受力点放上秤大较量秤的25%以上的传感器,分别调校至三个点的数据一致,或在0.1%以内,再进行秤较大量程的校秤工作;
 
  (S型传感器方法为调整吊杆螺丝,悬臂梁传感器为调整受力面高度,有传感器调节盒的调节盒内的微调按钮);
 
  注意:小于20%秤量程的法码以下时,放法码发现不了角差的差距。
 
  4、测量传感器电阻或电压,电阻在350欧姆左右,电压在0-24mv或0-30mv间,说明传感器正常,另外再观察传感器的线性变化是否正常;
 
  5、通过交替方法,将2个仪表交替连接传感器,观察原来正常的仪表换到另一个秤后是否仍然正常,如果正常,说明传感器与仪表没有问题,如果仪表显示不正常,说明传感器有问题;
 
  6、如果配料系统中的波特率、延时、落差等参数设置不准确,也会对配料的准确度有一定影响,请按正确的数值进行设置;
 
  7、检查混合机上方的排气布袋,去除布袋,观察排气顺畅,或扩大排气品,清除布袋粘着物,保持排气顺畅。
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